濾油機是用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
基本介紹
濾油機，又稱過濾機、凈油機。其作用主要對受污染的油品進行過濾、凈化，恢復或提高油品本身的屬性。包括油品的清潔度、含水量、含氣量、酸值、運動粘度、閃點、絕緣等級、顏色等等。
濾油機分類
根據(jù)濾油機的原理不同，可分為：
一、板框濾油機
二、真空濾油機
三、聚結沉降濾油機
四、離心分離濾油機
五、靜電吸附濾油機等等。
六、ZTS一體凈化設備。
根據(jù)濾油機的功能不同，可分為：
一、過濾雜質(zhì)的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機
二、過濾雜質(zhì)、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機
三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，脫色再生濾油機 等等。
適用范圍
主要適用于礦山、冶金、石油、鐵路、機械、化工、紡織、水泥、電廠、儀表等各部門。對污染劣化的各種工業(yè)用潤滑油的凈化再生起到很大作用，延長設備的檢修周期和使用壽命，降低生產(chǎn)成本。能有效脫除油品中的污染物如：水份、水溶性酸、堿，機械雜質(zhì)等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。
工作原理
簡單，效果顯著。在其內(nèi)部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子，只需由機油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅(qū)動力。設備開啟后，通過泵將油箱內(nèi)機油送至轉子內(nèi)，待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出，既而產(chǎn)生驅(qū)動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上，所產(chǎn)生的力量為重力的2000倍以上，以離心力的原理直接驅(qū)使雜質(zhì)自機油中分離出來。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質(zhì)，加上那些使零件磨損或使機油變質(zhì)的殘留積物，即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質(zhì)附著在轉子內(nèi)的雜質(zhì)收集蓋內(nèi)，只需定期清洗即可。另外，由于水的比重比油大，在離心力的作用下，水分自油中分離出來存在轉子內(nèi)積油盤中，只需在清洗時清除即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。
兩大因素
1、用油的需要。
例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數(shù)齒輪對雜質(zhì)的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
高粘度油不能通過細濾網(wǎng)，需要降低精度。
如果片面強調(diào)油的清潔度而采用精密濾網(wǎng)，就會增加濾油機的運行成本。因為：
（1）濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會因此壓壞濾芯。
（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
?。?）絕緣油，選1～5μm。
（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
（3）內(nèi)燃機油、齒輪油選20～50μm。
一般注意設備注意事項
設備每運行240小時應檢查：
1） 電器控制系統(tǒng)是否安全、可靠；
2） 恒溫控制器是否靈敏、可靠準確；
3） 各泵軸封是否損壞、泄漏；
4） 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象；
5） 液位控制是否可靠；
6） 工作壓力是否正常，如有異常、應立即排障；
隨時注意補加真空泵（羅茨泵潤滑油）：
1） 如果使用萊寶泵，泵油應按萊寶公司用油標準更換；（真空泵油萊GS77）
2） 泵油累記工作時間超過240小時，應徹底更換；
3） 泵油乳化嚴重，應更換；
4、如果停機一個月以上，本機應放在干燥的地方
故障處理
使用
(1)濾板損壞 廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應對以下因素進行分析：
?、贋V板的制造質(zhì)量；
?、跒V板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；
?、鄹裟赫シ绞街?，應同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
?、傩读线^程中，濾板兩側殘留的泥量相差大；
?、趬簽V機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；
?、蹫V板的進料孔堵塞。
(2)濾板間噴料
原因
自動真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
使用
①在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊；
?、跒V布發(fā)生破損；
③兩側橫梁出現(xiàn)不同程度的側向彎曲(水平方向)；
④止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
解決措施為，卸料時仔細清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔；將濾布捆綁好，保證其平整性。
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